氫能導入工業製程，關鍵在於材料耐受性、輸儲設備安全及燃燒系統整合。金屬中心於10月在台北南港展覽館舉辦氫能工業應用產業鏈技術研討會，展示高壓氫輸儲與混氫燃燒研發成果，串聯材料、設備、安全檢測及終端應用業者，推進國產技術實廠驗證。
高壓氫輸儲技術聚焦抗氫脆銲接、複合防護塗層、高壓接頭硬化與耐腐蝕膜層，並結合疲勞及洩漏檢測，建立自主設計、製造與驗證能力。其中，金屬中心與首銳銲材合作開發國產抗氫脆銲材，並攜手俊鼎機械推進高壓氫氣儲槽製造與厚板銲接技術，強化關鍵材料及設備的在地供應能力。
氫燃燒應用則由25%、50%混氫逐步朝純氫技術發展，整合燃燒器模組、工業爐、製程控制及安全監測。金屬中心已在中鴻鋼鐵建置混氫燃燒鋼捲退火爐β-site示範場域，驗證氫能導入鋼鐵製程的適用性，累積高碳排製程轉型所需的實廠經驗。
金屬中心辦理「氫能工業應用產業鏈技術研討會」發表高壓氫輸儲與氫燃燒工業應用相關技術(圖左至右依序為聯華林德王順仁協理、中鋼公司謝煒東博士、首銳焊材許領峻副總經理、金屬中心董事長吳忠春、經濟部產業技術司李奕緯技正、Powertech Labs總裁暨執行長 Pierre Poulain、群翌能源副總經理吳振利、金屬中心副執行長武威宏及產業升級服務處處長林恒育)
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供應鏈合作方面，聯華林德分享國外氫氣供應與燃燒節能案例，並與金屬中心深化供運安全防護及洩漏檢驗合作；群翌能源則提出涵蓋綠電、再生能源製氫與氫氣輸儲的整場解決方案，銜接供氫至終端使用需求。
國際驗證也是此次交流重點。金屬中心與加拿大Powertech Labs已建立實質合作，結合Powertech在加拿大的系統整合與實際氫環境驗證能力，以及金屬中心串聯台灣產業投入氫能關鍵零組件與模組開發的技術能量結合台灣關鍵零組件與模組開發能量，以及加方系統整合、實際氫環境驗證資源，共同推進高壓氫輸儲技術與系統驗證，後續將深化模組化、氫氣應用工作站及關鍵模組壽命分析等合作，持續強化測試驗證、系統整合到國際市場應用的台加合作鏈結。
氫能工業應用產業鏈技術研討會貴賓合影(Powertech Labs總裁暨執行長 Pierre Poulain（左二）、經濟部產業技術司李奕緯技正（左三）及金屬中心吳忠春董事長（右二）)
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金屬中心董事長吳忠春表示，未來將透過成果移轉、場域驗證及國際規範接軌，提升設備安全可靠度與製程整合能力，推動國產材料及設備由示範驗證走向工業應用。
