在夾具構造或裝配輔助工具中，可優化生產的耐磨特殊零件通常可以快速設計，但是透過射出成型或機械加工進行客製化製造，卻會花費大量成本和精力，對於小批量生產非常昂貴。因此，越來越多的公司使用 3D 列印機來快速、經濟高效地製造特殊尺寸的耐磨零件。
為了列印高彈性的零件，工程塑膠專家igus開發出一種新型的全能材料。igus GmbH 積層製造部門主管 Tom Krause表示：「iglidur I190 的主要優點是其出色的強度，即使是列印零件中的精細結構，也非常堅固。」
iglidur I190適合多材料的滑動部件，因為它能與非常堅硬的材料良好地結合。新型免上油線材可在所有帶加熱板的市售 3D 列印機上輕鬆加工。列印的零件甚至可在高達攝氏90度的溫度下使用。
而在igus占地3,800平方公尺的內部實驗室中，這種新材料透過測試證明了其耐用性。3D列印的iglidur I190乾式軸承與積層製造的 ABS 和聚醯胺軸承以及POM和尼龍車削和射出成型的軸承接受了測試。
結果顯示，igus 3D列印軸承的耐磨性是標準塑膠軸承的50倍。iglidur I190在內部競爭中也表現出色–與適用於食品產業的iglidur I150線材相比，抗彎強度分別為80和46 MPa。igus目前共有八種適用於FDM工藝的線材和三種用於SLS工藝的高性能工程塑膠。客戶可以訂購材料並使用自己的 3D 列印機生產，也可使用 igus 3D列印服務。
對於後者，可直接將 STEP 檔上傳到線上商店、選擇材料、輸入所需數量並立即訂購。耐磨的特殊零件最快可在三到五天內出貨。
