現今在人工智能（AI）驅動全球製造業轉型的浪潮中，台灣鈑金產業正迎來嶄新變革。《製造新定義 / 在地產業 × 智慧轉型》系列研討會之一的「從手工到智檢－AI導入鈑金產業轉型力研討會」，近日在東海大學舉行，產官學界專家與業者聚集，深入探討AI與自動光學檢測（AOI）技術在鈑金製程中的應用與發展，為傳統產業注入數位升級動能。
金屬中心董事長劉嘉茹指出，面對全球供應鏈變動與勞動結構轉型的關鍵時刻，金屬中心積極推動AI與AOI技術落地應用，協助業界導入智慧檢測系統，從手工檢測走向數據驅動，讓台灣鈑金產業在數位轉型浪潮中占得先機。
金屬中心副執行長林烈全進一步表示，研討會邀請兩大鈑金協會及多家關鍵業者座談，凝聚產業共識。他強調，AI與AOI的結合，加上數位分身（Digital Twin）技術的導入，將有助於鈑金製程的可視化與智慧決策，實現高值化與永續製造，推動鈑金產業從製程優化邁向智慧工廠。
台灣雷射鈑金發展協會理事長王文義則指出，全球關稅政策與市場競爭加劇，傳統製造業唯有將AI技術深度融入現場生產，才能轉化為實戰競爭力。台灣板金經營協會理事長劉明杰也認為，AI正是解決人才斷層與品質不穩的關鍵契機，讓產業能在效率與技術傳承間找到新平衡。
在技術交流部分，中經院副所長溫蓓章分析，台灣在精密製造與客製彈性方面具備優勢，可切入邊緣運算設備、機器人、綠能設備及醫療器材等高階應用市場。高健公司導入金屬中心研發的金屬件瑕疵AI檢測技術後，良率提升達95%，交期顯著縮短，成為數位轉型成功案例。台灣創浦則分享歐洲板金產業的AI應用經驗，台灣基恩斯公司展示針對大型鈑件的高精度量測解決方案。
金屬中心系統處處長邱振璋亦發表自主研發的「AISL智捷方舟」AI開發工具，能整合AI與AOI系統，進行砂芯、焊道與鈑金瑕疵自動辨識，並已導入造船及鑄造產線，有效提升現場檢測效率與製造良率。最後，東海大學AI中心副教授陳倫奇以「製造業面對關稅衝擊的韌性」為題，強調數位精實策略的重要性，指出AI不僅是工具，更是企業轉型的核心思維。
隨著AI時代全面來臨，鈑金產業的智慧化不再是選項，而是必然趨勢。從傳統手工到AI智檢，台灣正以創新技術與跨域協作，打造在地製造升級的全新里程碑。
[圖說]
圖一、鈑金產業策略發展座談會貴賓合影，推廣AI導入鈑金產業轉型應用(圖左起為中經院副所長溫蓓章、台灣雷射鈑金發展協會副理事長黃敬益、台灣雷射鈑金發展協會理事長王文義、金屬中心副執行長林烈全、金屬中心處長林崇田、東海大學許瑞愷教授) 。
圖二：金屬中心副執行長林烈全 (前排右四)、台灣雷射鈑金發展協會理事長王文義 (前排右三)、台灣板金經營協會理事長劉明杰 (前排右五)等貴賓合影。
